Desemulsificador reverso para separação de óleo da água em campos petrolíferos

Como usar um desemulsificador reverso? Baseia-se em diferentes tipos de águas residuais oleosas e na seleção de diferentes desemulsificadores reversos. Ao usar o desemulsificador reverso correto para águas residuais oleosas, como uma fábrica de desemulsificadores reversos, podemos obter um bom desempenho na separação de óleo da água.

O uso do desemulsificante reverso normalmente envolve as seguintes etapas: 

1. Análise da amostra: Antes de utilizar o desemulsificador reverso para separação de efluentes oleosos, é essencial realizar uma análise detalhada da composição e das propriedades do efluente oleoso. A análise da amostra de desemulsificadores reversos na China ajuda a determinar o tipo e a dosagem adequados do desemulsificador reverso.

2. Selecionando o desemulsificador reverso correto: Como mencionado, diferentes efluentes oleosos requerem diferentes desemulsificadores reversos. Fatores como o tipo e a concentração de óleo, a presença de outros contaminantes e o pH do efluente influenciam a escolha.

3. Determinação da dosagem do desemulsificante reverso para separação de água e óleo: Com base nos resultados da análise da amostra, deve-se calcular a dosagem adequada do desemulsificante reverso. Normalmente, isso é feito por meio de testes em jarras ou consultando as recomendações do fabricante (fábrica do desemulsificante reverso).

4. Mistura: O desemulsificante reverso precisa ser completamente misturado ao efluente oleoso. Isso pode ser feito por meio de vários meios, como agitação mecânica ou injeção em pontos específicos para garantir uma distribuição uniforme.

5. Tempo de Reação: Após a mistura, aguarde tempo suficiente para que o processo de desemulsificação reversa ocorra. O tempo de reação pode variar dependendo das características do efluente e do desemulsificador reverso.

6. Separação: Uma vez concluída a reação, as fases oleosa e aquosa se separam. Isso pode ser facilitado por métodos como sedimentação, centrifugação ou o uso de dispositivos coalescentes.

Precauções para otimização de fórmulas 

1. Adaptação às propriedades da emulsão:

Se as gotículas de óleo da emulsão apresentarem uma forte carga negativa (por exemplo, quando contiverem emulsificantes aniônicos), desemulsificantes catiônicos (como sais de amônio quaternário) devem ser selecionados preferencialmente. 

Se a emulsão for neutra (como águas residuais de óleo mineral), tipos não iônicos (como poliéteres) ou compostos são mais adequados. 

2. Ajuste de acordo com as condições ambientais:

Em baixas temperaturas (<20℃), a proporção de álcoois de moléculas pequenas (como o etanol) pode ser aumentada para reduzir a viscosidade e promover a difusão. 

Em valores de pH altos (>9), os componentes catiônicos devem ser reduzidos (pois são propensos à hidrólise) e os polímeros à base de poliamina (com resistência alcalina) devem ser aumentados. 

3. Avaliação da eficiência da desemulsificação

A otimização é realizada por meio de indicadores como "o tempo de separação óleo-água", "o teor de óleo na fase aquosa" e " teor de água na fase oleosa". Geralmente, a dosagem efetiva é de 0,1 a 1 g/L (dependendo especificamente da concentração da emulsão). A fórmula do desemulsificante inverso precisa ser "h personalizada" de acordo com os cenários de aplicação reais. Os exemplos acima podem servir como uma estrutura básica, e as proporções dos componentes podem ser ajustadas por meio de testes em pequena escala para obter os melhores resultados.